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新疆塑胶跑道的正规标准是什么

2025-03-12

 

新疆塑胶跑道施工方案介绍

1.1技术标准

圆形跑道的宽度为6.3m,均为塑料材质,小足球场的宽度为47.5m;升旗平台位于北环路,长4m,宽3m,采用砖制旗帜底座;地堡位于跑道外侧,助跑距离18m,地堡长8m,宽6m,周边高出原地面1cm。碉堡墙是砖砌的,用粉末水泥砂浆打磨。足球场种植人造草皮,篮球场用水泥混凝土午睡。

1.2工期

本工程招标文件要求工期为2个月,我公司将根据类似施工经验提前原工期,确保所有工程量在54天内完成。


2.施工部署

2.1施工组织

根据本项目的实际情况,结合我公司的管理经验,本项目将成立项目经理部的一级管理机构,代表总公司全面负责本项目的施工管理。项目经理部下设五个组:工程技术组、质检安全组、机械材料设备部、综合办公室和中心实验室。分为土方施工组、混凝土施工组、塑料施工组和测量组。

2.2各部门的主要职能

项目管理部负责组织项目的生产、运营和投资控制,协调各部门之间的关系,组织质量管理体系的运行。

技术部:执行国家有关技术政策和业主技术管理制度,全面负责项目施工技术工作;负责制定施工方案,编制施工组织设计,参与施工预决算,审核施工结算;负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策和汇报。

工程部:负责工程技术业务,编制项目进度计划,收集整理当月测量报告,收集整理竣工资料,积极配合工区实施控制测量,自行处理一般技术问题,为项目经理提供可靠数据。

质检部:负责质量管理和项目创优计划的制定和实施,负责项目质量事故的调查和处理,并及时向上级报告。配合监理工程师控制工程质量,负责工程的日常施工质量监督。质检部设有中心实验室,负责施工前的标准试验、施工中的检验试验、施工后的鉴定试验和资料整理,指导和监督工区的试验工作,并及时向项目经理提供处理建议。

机械材料部:负责组织机械材料的动员,机械管理设备的维护和修理,对工作区域进行实际指导,提供旬、月材料计划,使整个施工环节有效运转。

综合部:负责整个项目的资金筹集,审核全过程资金流向,提出资金流向计划,进行成本核算,为项目经理提供决策依据;负责上传下达、政治宣传、地方协调、文件管理、行政管理、会议安排和安全生产,定期检查落实安全情况,推进文明施工。


3、主要分项工程施工方案、施工方法

3.1开工前的准备

承包商住所的建造

进场后,密切关注项目管理部驻地建设和加工车间建设。项目管理部和施工队的临时房屋出租。

设备方法

所有施工设备应在开工后两天内到达施工现场。


3.2施工测量

平面控制采用全站仪坐标法放样,高程采用水准仪测量。

核实跑道中线,对设计部门提供的导线点和水准点进行复测加密,并对中线和边线进行复核。

根据设计图纸提供的道路中心坐标,计算各桩号的坐标,编制计算程序,计算平曲线各元素点。

增加水准点,在相对稳定的地段增加**性水准点,使施工测量尽可能少的转移到站内。


3.3跑道基础砂垫层施工

20厘米厚5%水泥稳定砂砾基层

无气味砾石、河砂和5%水泥被提议作为形成水泥稳定砾石的材料。砾石和河砂必须符合规范要求,经试验和匹配符合要求后才能使用,以达到很好的级配。砂石料不得含有有害和风化杂质,含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度和厚度以及规定的压实干密度,计算各路段所需的碎石和石屑数量,并计算各车辆材料的堆放距离。摊铺采用平地机,松铺系数提前通过试验确定,约为1.15 ~ 1.25。摊铺应平整,平地机无法平整的地方可辅以人工找平。边缘应铺20 ~ 30cm宽,以保证边缘的滚筒能充分滚动。

碾压以“先慢后快”为原则,碾压式以“先轻后重”为原则。在轻碾压和稳压过程中,应随时检查。如果发现不平,应随时找平。碾压2 ~ 4遍后,应提高碾压速度至30 ~ 35 m/min,用水量不超过0.5Kg/㎡,碾压至要求的密实度。滚轮轨道应重叠25 ~ 30cm,并在边缘压2 ~ 3次。压实度合格后,去除浆体的宽部,盖上草袋进行酒养护,养护时间不应少于7天。


3.4水泥混凝土面板

模板

成型前,应清除监理工程师批准的基层表面的浮土和杂物,并进行必要的修整。模板采用钢模板,其强度、刚度和稳定性应满足安装时的使用要求,接缝应严密,保证不漏浆。安装后,隔离剂应涂漆。浇筑前,现场技术负责人、施工员、质检员应仔细检查是否牢固,几何尺寸是否符合设计要求。混凝土只有验收合格后才能浇筑。模板拆除,按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。


混凝土工程

将铺筑混凝土的材料至少在28天前通过配合比设计的试验,并将试验单提交给监理工程师审批。本工程混凝土采用搅拌站集中搅拌,并按要求严格控制配合比。混凝土拌合物用自卸车运至浇筑现场,防止漏浆和离析,冬季施工时必要时覆盖或保温。卸料摊铺时,卸料高度不得超过1.5m,有明显离析时,摊铺时应重新拌合。采用人工摊铺,铲倒,严禁抛耙,防止混凝土混合料离析。采用平板振动器和排式振动器,完全可以满足本工程混凝土的施工要求。每个位置的振动持续时间应基于混合物停止下沉、不再起泡和辐射砂浆的事实,不应过度振动。振捣时应手动找平,并随时检查模板有无变形和松动。整平采用滚筒式水泥混凝土路面摊铺整平机。当有阳光或干燥的风吹时,应修建遮荫棚进行施工。表面找平后,根据图纸要求的表面结构深度,用滚压压纹机在混凝土表面沿横坡方向做纹理,以满足混凝土路面的抗滑要求。混凝土面板完工后,需要铺草包,洒水养护。


钢筋设置

钢筋网应提前预制,底部应铺一层混凝土混合料,根据钢筋网的设计位置,预先增加一定下沉量的摊铺高度。钢筋网就位后,继续浇筑混凝土,注意不要踩踏钢筋网。放置角部钢筋时,应在放置钢筋的角部铺一层混凝土混合物。摊铺高度应比钢筋的设计位置预先增加一定的下沉度。角部钢筋就位后,用混凝土拌合物压制。放置边缘钢筋时,应沿边缘铺设混凝土混合物,然后在弯曲处放置边缘钢筋,并用混凝土混合物压制。


伸缩缝

伸缩缝应垂直于路面中心线设置,缝壁应垂直。泡沫板应按设计要求放置,缝隙宽度应一致。泥浆不得附着在接缝上。路面达到设计强度后,开挖并填塞4厘米以上的泡沫板。传力杆采用φ 25圆钢,固定端应与混凝土板中的钢筋焊接,活动端应根据设计在接头两侧错开,并涂上沥青和塑料套管。固定传力杆必须平行于路面和板面的中心线。


填嵌

混凝土面板的所有接缝槽应按图纸规定填充填缝料,填缝料和填缝方法应经监理工程师批准。槽应在混凝土养护期结束后及时填充。填充前,接缝必须保持干燥和清洁,以防止沙子和砾石等碎片落入接缝。填缝料应与混凝土填缝墙紧密贴合,通车前填缝料应充分硬化

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